壓型過程中你是否出現這樣的現象：彩涂板在壓型之前板型良好，看不出問題，加工成壓型板之后就出現了壓型鼓包的現象？是何原因？阿米納 小編特整理了以下圖片及資料，為您詳解。如下圖所示：

正常板形-阿米納

起鼓材料

這種情況一般是與下面兩種原因有關：

（1）材料的影響

取A、B、C、D、E五種力學性能材料加工同一板型部件，發現屈強比低于0.8的材料發生起鼓概率極高，這與屈強比高的材料抗變形能力較好，不易發生塑性變形有關。

（2）板型的影響

在用戶使用中也會經常遇到同一種材料加工某些板型時情況良好，但換一種板型后易出現起鼓問題。某用戶用一種材料分別加工840和820兩種板型 （1000mm寬的彩涂板經壓型后板寬變為840mm或820mm的瓦楞板) 。840板型較好無起鼓問題，而820板型加工后起鼓明顯。

瓦楞板寬度840

840的板形良好

瓦楞板寬度820

820的板形出現波浪

分析認為大平面區域在成形過程中，材料在橫向上進行收縮，縱向為壓縮狀態，當這種變形超過平面區域材料失穩極限后表現為波紋現象。這是產生起鼓問題的一個主要原因,如下圖：

為了避免這種情況，一般在板型設計時在易產生波紋的大平面區域設置加強筋。本文中840板型有3道加強筋，而820 板型只有中間一道，且平面區域面積要大于840板型。所以當材料本身屈強比不高（該材料屈強比為0.68）抗塑性變形能力不足的情況下，用于820 板型更易發生起鼓問題。

從以上情況來看，彩涂板加工后板形不良與材料屈強比及板型設計均相關。

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（說明：部分圖片及資料來源于知鋼）